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GH909 合金是 Fe-Ni-Co 基低膨胀高温合金, 650 ℃以下具有较高的强度、低的膨胀系
数、几乎恒定不变的弹性模量 。主要用于制造航空发动机涡轮外环、压气机和封严环等间隙
控制零件, 使用温度为 650 ℃左右, 该合金的应用对提高发动机的效率、推力, 减少燃气损
失, 降低油耗都具有十分重要的作用。供应状态: 热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材等，冷拉棒材的供应状态按用途分为: 镦锻用棒以冷拉磨光状态交货; 机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材( 软态) 经软化处理、碱酸洗、切边后交货; 冷轧薄板和带材( 硬态) 以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。
GH909 合金化学成分
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GH90的化学成分 |
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Cr |
C |
Ni |
Co |
Al |
Ti |
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18~21 |
≤0.13 |
余 |
15~21 |
1.0~2.0 |
2.0~3.0 |
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Mn |
Si |
P |
S |
Ag |
Pb |
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不大于 |
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0.4 |
0.8 |
0.02 |
0.015 |
0.0005 |
0.002 |
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Bi |
B |
Cu |
Fe |
Zr |
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GH909 合金长期时效后组织性能
( 1) GH909 合金在 650 ℃长期时效过程中, 主要强化相 γ′数量增加, 尺寸基本不变;针
状相 ε″和 ε数量增加, 尺寸显著长大, 没有发现有害相析出 。
( 2) 合金在 650 ℃长期时效过程中, 在 100h 以内室温和 650 ℃拉伸强度和塑性提高,
100h 后强度缓慢下降, 但 500 ～ 2000h 强度和塑性基本变化不大, 性能是稳定的。 650 ℃× 510M Pa 缺口持久寿命在 300h 内随时效时间的延长而显著提高, 一直到 2000h 仍保持较高的水平。
( 3) 合金经 650 ℃, 2000h 长期时效后, 组织和性能比较稳定, 具有较好的综合性能 。
GH909 高温合金弹簧丝
GH909 合金弹簧钢丝要求有高的强度, 主要用于制作航空相关组件弹簧, 作为一种新型材料应用于军工重点工程。GH90 合金为镍基时效高温合金, 相当于Ni monnic90 合金。GH90 合金弹簧钢丝属于高温合金冷加工延伸产品, 冷拉再加工不当会使强度不能满足制作弹簧的要求, 且抗弯曲和扭转能力变差, 故对冷加工各工序的生产工艺要求较高。为满足重点工程的质量要求, 对其冷加工工艺进行了多次研制探讨, 摸索出较为合理的冷加工工艺, 并成功开发出质量符合要求军工急需用的 4 .1mm 、 3 . 66mm 等GH90 合金弹簧专用钢丝 。
产品, 在生产中先将线材经多道次冷拔成盘圆钢丝, 再经矫直磨光加工而成 。其产品质量指标要求如
下 :
( 1) 表面要求光洁 ;
( 2) 产品尺寸精度要求高 ;
( 3) 必须具有一定的抗弯曲能力, 具有扭转大于 8 次的塑性指标 ;
( 4) 要求强度 ≥1390MPa, 控制在 1500MPa 左右为最佳 。
GH909 高温合金弹簧丝材试生产工艺流程
盘条经固溶处理和表面处理后冷拉, 经三次工艺循环后冷拉至成品。生产中冷拉变形是关键工
序, 对保证钢丝的力学性能 、表面质量有重要影响 。表面处理是重要工序, 是保证线材顺利拉拔的关键所在 。
其生产工艺流程为 :
盘条 ———固溶———酸洗———涂层———拉拔———
固溶 ———酸洗———涂层———冷拉———矫直———磨光
———检验 ———入库
